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返回  打印  发布时间:2014-12-28 10:45:14

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1.   电机拆检: 
客户待修电机进厂后,必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。 
1.1  在鉴定前必须进行下列试验,以确定故障的性质: 
1.1.1 绝缘电阻测定:主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。 
1.1.2 直流电阻测定:主极、电枢、补偿、换向极。 1.1.3 作为电动机的空载试验。 
     如1.1.1和1.1.2二项实验不合格,则不再进行1.1.3试验。 1.2  拆开试验: 
     试验后和不能试验的电机都必须拆开进行内部检查。 
检查包括:轴承是否松动;定子极间的连接接触,碳刷、刷架及换向器是否烧毛或短接;与转子竖板的焊接是否良好。 1.3  填写“拆检分析单”。 
1.4  根据拆检结果确定修理方案和工艺。 2.   保养复试: 
2.1  凡定转子线圈完好,整流子无严重灼伤、跳排、短路、偏心不
圆者,可作常规保养处理。 2.2  保养复试内容: 
2.2.1 定子线圈冲洗,清除污秽物。 
2.2.2 定子极间连接线如接触不良或有破损及裂开者,须重新更换或搪锡。 
2.2.3 转子冲洗、清理。 
2.2.4 转子出线和换向器竖板的焊接、补焊。 2.2.5 整流子清理、车外圆、拉槽、倒角。 2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。 2.2.7 碳刷的更换。 2.2.8 轴承的更换。 
2.2.9 定转子线圈的烘干、浸漆(根据需要)。 2.2.10 定转子线圈的重新喷漆8037。 2.2.11 换轴瓦或轴瓦的修理。 3.   电机的大修: 
3.1  凡电机有下列情况者都需进行大修: 3.1.1 定子磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。 3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。 3.1.3 换向器损坏或短路者。 3.1.4 转子断轴须更换者。 3.1.5 电机改电压。 3.1.6 电机改容量。 4.   电机的修理工艺: 4.1  电机的拆装: 
4.1.1电机外观检查:如机壳、端盖、轴盖等有无断裂;轴头有无损
坏拉毛;紧固件等有无短缺。

4.1.2 拆开零部件除尘处理,并集中保管好。短缺或破损需要更换新
的零部件。 
4.1.3  刷架拆卸时,连接线应做好记号。刷架的中心位置应做好记号。 4.1.4  定子的主、换向极拆卸时,每个极的垫片数及不同的垫片应分
别记录并保管好。 
4.1.5  检查端盖、轴盖、风扇是否完整,有无裂痕、缺角等。如不可
靠,应更换。 
4.1.6  拆轴承时,欲回用的轴承应细心用拉脚拉出,切勿再用明火加
热。 
4.1.7  电机拆开前应测绘接线图,并作记号以免搞错。 4.2    定转子清理工艺: 
4.2.1  定转子拆开后先将定转子的灰尘污秽刷清。 
4.2.2  用汽油擦洗转子线圈污秽部分,如油污严重的应用蒸汽或置于
SS25清洗剂中蒸煮。 
4.2.3  清洗后的定转子于烘箱中烘干、浸漆(根据需要)。 绕组绝缘
电阻应稳定在10 MΩ以上。 4.2.4  喷8037漆。 
4.2.5  如线圈有擦伤部分应重新包扎。 4.2.6  竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。 
4.2.7  端部如用钢丝箍的一律调换采用无纬带;无纬带松动的一律重
箍。 
4.2.8  整流子要光滑完整,用砂布打光。测片间电阻,允许误差< +3%. 
4.2.9  如整流子不圆、跳排、云母片突出、凹槽磨损严重,或跳火、
灼伤严重的应光外圈,并拉槽倒角。后测片间电阻。 
4.2.10  修理后线圈端部应不高出铁心。 4.2.11  补焊后的竖板应焊锡饱满、表面无滴头。 4.2.12  刷架清理: 
   A.  用汽油刷清刷架,有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。    B.  刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的一律换新。破损碳刷或磨损
超过1/3以上的一律换新。 
   C.  电刷在刷握中不能卡死或过于松动。 
   D.  引接线绝缘老化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。    E.  刷握离整流子表面距离约在2毫米左右,不能太低或过分高。    F.  碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。    G.  刷杆应垂直,刷握排列应整齐。 4.2.13  转子校动平衡。 4.2.14  调换轴承。 4.3    转子嵌线工艺: 
4.3.1   电枢线圈拆掉后,应清理转子。用蘸有汽油的擦布擦洗铁芯
各部分,尤其在槽内不许有污物存在,最后再用压缩空气吹净铁芯,使清理后的铁芯表面、槽内清洁整齐。 
4.3.2  下线前用校灯查整流子片间绝缘和对地绝缘。 4.3.3  根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。 4.3.4  耐压试验。 

 

 


4.3.5  烘干,浸ET-90AF级无溶剂浸渍漆。 4.4   定子,主、间极线圈更换工艺: 
4.4.1 测量原定子绕组的电阻(未坏)、匝数、线规。 4.4.2 绕线,成型,包扎。 4.4.3 磁极包云母带,套线包。 
4.4.4 装磁极,填垫片,调整主、间极间隙和定转子气隙。 4.4.5 更换定子引接线。(视原引线决定) 4.4.6 调整刷架、刷握、电刷。 4.4.7 耐压试验。 
4.5  电枢调换整流子工艺: 
4.5.1 将整流子竖板和转子线圈接头用电烙铁焊开并仔细分离,注意
不能损伤线头。 
4.5.2 将环氧箍拆掉。(据情况机可先拆) 4.5.3 清洗线圈头子,或刮清锡渣。 
4.5.4 检查线圈是否有短路或开路并修复或更换。 4.5.5 检查线圈绝缘电阻。 
4.5.6 按原整流子图纸或尺寸调换整流子并压装。 4.5.7 检查整流子片间及对地绝缘。 4.5.8 重新焊接电枢线圈。 4.5.9 测片间电阻。 4.5.10 打无纬带。 4.5.11 烘干、喷5804漆。 

 

 


4.5.12 车整流子外园,拉槽倒角。 4.5.13 测电枢绕组电阻值。 4.5.14 转子校动平衡。 4.6   总装配工艺: 
4.6.1  定子的主、间极间的间隙和磁极的安装,要用角尺量垂直,间
隙均匀符合换向要求。 
4.6.2  定子、主、间极的垫片应按原来的垫片和数量垫整齐,不可垫
多垫少,以免影响换向极磁场强弱。 4.6.3  主、间极的气隙尺寸,应用外圆卡尺测量。 
4.6.4  装配好的定子机座内腔应揩清吹净,松散翘起的绝缘纸要剪平
修正。 
4.6.5  主间极和补偿极、串激间的连接线应做铜接头(小型电机可不
用)。连接线应完好无破损,接触良好,紧固可靠。 4.6.6  主、串、补偿极间测绝缘电阻和对地绝缘。 4.6.7  转子、套轴承。电磁加热100-110℃。 4.6.8  电枢线圈端部,无纬带箍应低于铁心。 4.6.9  电枢竖板应钳直整齐,无歪斜。 
4.6.10 电枢塞进定子应注意不能碰伤线圈和电刷。 4.6.11 定子和端盖止口沾有漆的要刮清。 4.6.12 整流子表面应光洁,无毛刺,无快口。 
4.6.13 刷架的安装按要求进行,电刷的中心应置于主极的中心线上。 4.6.14 轴承挡应光洁无油污(绝缘漆)。出轴头如有毛刺或锈蚀应修

 

 


正或打光。 
4.6.15 装好后应用手盘动,轻松自如。 4.6.16 缺的零部件应全部补齐。 4.6.17 如有联轴器带来,应按原样套好。 4.7   出厂试验: 
4.7.1  绝缘电阻测定:主、间、串、补偿绕组及电枢绕组对地,主,
串,补偿绕组间绝缘电阻≥3MΩ。 
4.7.2 直流电阻:主极、间极、串激及电枢绕组测定直流电阻。阻值
要符合企标要求。 4.7.3 中心位置校正。(感应法) 4.7.4 空载试验: 
     A 发电机:饱和曲线及1.3UN匝间试验。 
     B 电动机:额定电压下的空载转速测定。(串激电机除外) 4.7.5 1小时负载试验。(根据需要) 
4.7.6 换向试验:≤11/2级火花。(电机的模拟负载) 4.7.7 耐压试验:对换线圈的电机进行。 4.7.8 生成试验报告。

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